Descrição

 

 

Jair Humberto Ravagnani Junior
Brasileiro, divorciado, 3 filhos

End: Rua Odílio Garcia, 955 apto 102 – Cordeiros- Itajaí- SC CEP 88310-181
[email protected]
(47)  98883-5508

SUPERVISOR DE MANUFATURA- PRODUÇÃO / QUALIDADE / P.P.C.P / ALMOXARIFADO / EXPEDIÇÃO

Carreira em empresas nacionais e multi nacionais nos mais diferentes segmentos de mercado. Algumas delas: Arno S/A,Singer do Brasil , Fortymil, Ipel e FLUIPRESS atuando sempre no Gerenciamento/coordenação de atividades e equipes nas áreas de Produção,Garantia da Qualidade, Planejamento, Programação e Controle de Produção (P.P.C.P.), Compras,almoxarifados, Engenharia de Processos e Manutenção..

HISTÓRICO PROFISSIONAL

 

Set 2017- Mai 2019

Fluipress Automação Industrial Ltda

 

Supervisor de Garantia da Qualidade

-Responsável pela implementação do Sistema de Gestão de Qualidade na empresa como um todo

 

-Responsável pela implantação da ISO 9001-2008

 

 

Set 2014- Jan 2016

Ipel Indústria de Pincéis Ltda

 

Supervisor de Produção das Plantas I (Injeção,Sopro Silk Screen/Tampografia e montagem) e II (Metalização e Pintura) responsável pelas áreas de Produção, Qualidade, Controle de recebimento e expedição, manutenção e ferramentaria.

 

-Coordenação na criação das  U.A.Ps (Unidades Autônomas de Produção), baseadas em “BPF”, “TPM” e “Lean Manufacturing”

– Análise e readequação das faixas salariais e funções estabelecendo uma estrutura salarial uniforme

-Aumento da Produtividade na ordem de 30% na planta de metalização com foco em “Procedimentos, Processos (BPF, Lean e TPM)

-Estabelecimento de Plano de Padronização para moldes, ferramentais e periféricos na área de injeção, sopro e metalização visando ganho de Set-Up e produtividade.Desenvolvimento de peças injetadas em “Surlyn”

 

 

Fev 2007 – Ago 2014
Fortymil Industria de Plásticos Ltda

Gerente Industrial, responsável pelas áreas de Garantia da Qualidade, Inspeção de Recebimento, Auditoria do Produto Acabado, Controle da Qualidade no Processo de Fabricação, P.P.C.P, Manutenção.

-Desenvolvimento de materiais “compostados” (virgem com porcentagem de reciclado) alternativos aos matérias 100% virgem ( para Injeção, extrusão, sopro, vacum forming, etc), possibilitando assim reduzir custos de material, mantendo as características físico/química dos materiais originais virgem para as industrias automotivas, eletroeletrônicas e de embalagens.

-Desenvolvimento de laboratório, para acompanhamento do processo de fabricação e try-out dos processos de termotransformação.

-Desenvolvimento de materiais(contratipos) em atendimento e homologados pelos órgãos reguladores de normas técnicas nacionais e internacionais (Ex: ISO, TS, VDE, JIS, UL, KEMA, etc)
-Estruturação e implantação do Sistema Integrado “MICROSIGA” nas Áreas de Produção, Qualidade e Manutenção.

-Racionalização do Processo de Extrusão, aumentando a Produtividade de 700 ton/mes ( Fevereiro 2007) para 1,450 ton/mes( Abril 2008).
-Melhoria nos processos de Moagem, lavagem, aglutinação, baixando o custo de fabricação de R$ 4,75 Kg (Fevereiro 2007) para R$ 3,30 Kg ( Abril 2008).

-Implantação de BPF e TPM na área de extrusão destinado ao ramo alimentício.

 

 

 

 

Abr  2005 – Jan  2007
Mania de Bordar Bordados Computadorizados Ltda

 

Sócio Diretor Proprietário em empresa  de bordados eletrônicos para indústrias de confecção em geral

 

 

Mai/1989 – Mar/2005

Singer do Brasil Ind. E Com Ltda

Gerente de Fabrica em 2001 (Produção, Garantia de Qualidade e P.P.C.P), responsável pela coordenação da implantação do SAP nestas áreas. Aumento no giro dos estoques em 3 vezes, totalizando reduções da ordem de US$ 500 mil ao ano.

-Reorganização das funções e salários das áreas, obtendo reduções da ordem de US$ 200mil .

Gerente de Operações em 2000 responsável pelas áreas Garantia da Qualidade, Inspeção de Recebimento, Engenharia da Qualidade, Laboratório de Metrologia e Auditoria do Produto Acabado.

Nas áreas de fabricação, responsável pelas áreas de Estamparia, Usinagens, Fundição, Metalurgia do Pó (pçs técnicas e de geometria detalhadas), Pintura de Ferro Fundido (Pó) e Termoplástico (resina), Injeção de Termofixos, Injeção de Termoplásticos (50 injetoras de diversas capacidades para serviços de injeção de PP/PE/ABS/SAM/Nylon pçs técnicas,etc), Galvanoplastia, Tratamento Térmico, Fabricação e Montagem de Motores, Pré-Montagens de Componentes metálicos e Plásticos e Linhas de Montagem do Produto Final que totalizavam 2500 funcionários entre operadores, técnicos, encarregados, supervisores e engenheiros.

-Desenvolvimento de clientes da indústria Automotiva,como fornecedor de serviços de Injeção de Termoplástico (PP/PE/ABS/SAM/Nylon pçs técnicas,etc) Injeção de Termofixo ,Usinagem de Ferro Fundido e Alumínio/Zamack, Tratamento Térmico e Galvanoplastiae Metalurgia do Pó . Sendo homologado e auditado periodicamente pelo órgãos reguladores nacionais e internacionais (Ex: INMETRO, ISO, TS, VDE, KEMA, UL, CSA, JIS, etc).

 

-Responsável pela coordenação da Construção  e transferência de parte dos processos de fabricação de máquinas de costura para atendimento do mercado nacional, de uma planta de Campinas-SP  para a Planta  em Juazeiro do Norte-CE cerca de 10% = 100 mil unidades/ano)

-Um dos coordenadores do Programa de Redução de Custos, obtendo reduções da ordem de US$ 1 milhão em materiais, processos e métodos alternativos.

-Redução do ciclo de montagem e um dos coordenadores do processo de “Out-soursing” reduzindo 60% da área ocupada e US$ 1milhão do ‘working process’ através da reorganização “layout”, padronização das rotinas operacionais, redimensionamento do “material handling”, balanceamento dos postos de trabalhos e na condução de programas de melhorias contínuas.

Gerente da Garantia da Qualidade em Maio de 1995 coordenando as áreas de Inspeção de Recebimento, Laboratórios de Metrologia, Engenharia da Qualidade e da Auditoria do Produto Acabado, tendo sob minha orientação: técnicos, encarregados, supervisores e engenheiros.

-Reestruturação das funções e organização da área de Inspeção de Recebimento com ganhos da ordem de US$ 100 mil.

-O Laboratório da Engenharia da Qualidade sob minha coordenação, passa a desenvolver alem de testes de rotina e performance, materiais, processos e métodos alternativos, resultando em reduções/alterações da ordem de US$ 200 mil.

-Coordenando a Auditoria do Produto Acabado , redução do índice de rejeição de unidades defeituosas de 8,5% em 1989 para 0,9% em 2005. Obtendo ganhos com o Field Return Call Rate em US$ 350mil/ano.

Chefe do Projeto ISO 9000 em fevereiro 1994, coordenando a implantação da ISO 9000 na planta de Viracopos/Brasil com 2500 funcionários.

Adequação da Planta e certificação dos órgãos reguladores nacionais e internacionais (ex: ISO, TS, VDE, JIS, UL, KEMA).Acompanhamento e monitoramento das auditorias de visando a manutenção das certificações dos órgãos reguladores
Supervisor de Produção de Mai de 1989 à Jan 1994

Responsável pela equipe de montagem contendo 10 linhas de 60 pessoas, aumentado a produção com melhorias no processo (redução ciclo de montagem) em mais de 40%

 

 

Jan/1986 – Abr/1989
Arno S/A
Supervisor de Produção – Coordenação das Áreas de Galvanoplastia, Anodização e Estamparia:
– Linhas de Níquel Cromo, Níquel Químico, Zinco, Anodização e Oxidação.
– Coordenação na área de Estamparia dos Grupos de Máquinas de Corte, dobra, repuxo, ferramentas de blanck, dobra e progressivas. Redução do investimento com ferramental de US$ 1,5 para 0,9 milhões, através do desenvolvimento de novos fornecedores, adequação dos conceitos de abastecimento e movimentação durante os processos fabricação.

-Coordenador de implantação de “Just in Time” e “Kanban” nas áreas de produção

Encarregado de Produção – Coordenação das linhas de Montagem, Multi-Processadores, Liquidificadores, Enceradeiras, Forno Elétrico, Secadores de Cabelos.Reestruturação das linhas de montagem, com base nos conceitos relativos a “Just In Time”.

IDIOMAS

Inglês Intermediário.
Espanhol intermediário

EXPERIÊNCIA NO EXTERIOR

Participação em reuniões internacionais na Irlanda do Norte, E.U.A, França, Espanha,Itália, Alemanhã,Turquia e Canadá para e durante o desenvolvimento dos projetos de novos produtos, (Maquinas Omega, Delta, Zeta, Meg, Neptune e Evolution).

FORMAÇÃO ACADÊMICA

Administração de Empresas UNIP – Universidade Paulista em Campinas/SP.
Engenharia Mecânica UBC – Universidade Brás Cubas em Mogi das Cruzes/SP.

CURSOS/SEMINARIOS
PRINCIPAIS

“Planejamento de Experimentos Robustos – UNICAMP
“ISO 9000 – Documentação, Implementação e Certificação – Vanzolini
“Novas Estratégias na Gestão de Operações e Suplly Chain – SAE Brasil
“WBRBOO Treinamento de Integração “Bootcamp” – SAP Brasil
“Desenvolvendo Gerentes para obter melhores Resultados através das Pessoas” – Eventos RH
“Lead Assessor – IBM
“Como Negociar” – Catho
“Planejamento, Programação e Controle de Produção – IMAM